Com a equipament indispensable de les indústries modernes d’envasos, impressió i paper de paper, l’operació estable i eficient de les màquines de tall de rotlle de paper té un paper vital en l’assegurança de l’alta qualitat dels productes i la millora de l’eficiència de producció. Amb el desenvolupament continu de l’economia social, les persones han presentat requisits més elevats per al nivell d’automatització de les màquines de tall de rotllos de paper. No obstant això, en el procés real de producció, les màquines de tall de rotlle de paper poden trobar diverses falles, que poden tenir un efecte negatiu sobre el progrés de la producció i la qualitat del producte final. Per tant, té una gran importància positiva analitzar i fer front a les falles dels sistemes de tall de rotlle de paper. El nostre article explora profundament els problemes de falles comuns de les màquines de tall de rotlle de paper i proporciona solucions orientades per ajudar els usuaris a mantenir i operar els equips de manera més eficaç.
Causes i resolució de problemes de la màquina de tallar el tall de rotlle de paper desigual
Anàlisi de la causa:
1. Desgast o danys del tallador: després de l'ús a llarg termini, el tallador pot ser danyat per desgast o força externa, donant lloc a una superfície de tall desigual.
2. Pressió de tall desigual: si la pressió de tall no es defineix correctament o la distribució de pressió és desigual, tindrà un efecte negatiu sobre l'efecte de tall.
3. Si el control de tensió del material no és adequat, la tensió durant el procés de tall es farà inestable, cosa que pot provocar que la superfície de tall es desviï.
4. Si la bretxa entre el tallador i el corró superior de tall és massa gran o massa petita, la configuració no raonable d’aquest buit tindrà directament un efecte advers sobre la precisió de tall
Mètode de resolució de problemes:
1. Comproveu i substituïu regularment el tallador: en funció de la freqüència d’ús i de l’efecte de tall, els talladors amb un desgast més greu s’han de substituir regularment.
2.
3. Optimitzeu el sistema de control de tensió: assegureu -vos que el sensor de tensió i el sistema de control puguin funcionar normalment per mantenir l’estabilitat de la tensió del material.
4. Per complir els requisits de tall, hem d’ajustar amb precisió la distància entre el ganivet de tall i el corró superior de tall per assegurar la precisió de tall necessària.
Solució al problema dels rotllos desiguals o ajustats durant el rebobinament de la màquina de tallar el rotlle de paper
Anàlisi de problemes:
- Problema amb el sistema de control de tensió: quan hi ha un problema amb el sistema de control de tensió, la tensió durant el procés de rebobinat pot ser inestable.
- Si la posició i la pressió del corró de rebobinatge no es configuren correctament, es pot veure afectada la tensió de la rebobinada.
- El diàmetre interior del nucli de paper no compleix els requisits estàndard: el diàmetre interior massa gran o massa petit del nucli de paper pot causar soltes i estanquitat desigual durant el procés de rebobinament.
- A causa de les propietats inherents del material, com la seva elasticitat i el seu gruix, alguns materials poden afectar l'efecte de la seva rebobinada.
Solució:
- Inspeccionar i reparar de forma exhaustiva el sistema de control de tensió: reparar o substituir les parts danyades del sistema.
- Ajusteu la posició i la pressió del corró de rebobinat: segons les necessitats de rebobinar, ajusteu la posició i la pressió del corró de rebobinat per assegurar -vos que la tensió del rebobinat és uniforme.
- Substituïu el nucli de paper que compleixi la norma: seleccioneu el nucli de paper pel diàmetre interior que compleix la norma per assegurar l'estabilitat durant el procés de rebobinatge.
- Ajusteu els paràmetres de rebobinar segons les característiques del material: segons les propietats físiques del material, ajusteu els paràmetres clau com la velocitat de rebobinatge i la tensió per aconseguir els millors resultats de rebobinament.
Mesures per fer front a un soroll excessiu durant el funcionament de la màquina de tallar el rotlle de paper
Anàlisi de la font de soroll:
- Quan les peces mecàniques es desgasten o es deixen anar, això pot causar sorolls durant el funcionament de l'equip.
- Lubricació insuficient o selecció de lubricants inapropiats: quan la lubricació és insuficient o el lubricant no es selecciona correctament, la fricció entre parts mecàniques augmentarà, donant lloc a soroll.
- Els fracassos del motor o de les seves parts de transmissió, com ara danys o problemes de mossegada engranatges, poden causar sorolls.
Mesures de tractament:
- Comproveu i estrenyi periòdicament els components mecànics: realitzeu una inspecció completa i regular dels equips per assegurar -vos que les peces mecàniques soltes es fixen fermament.
- Enfortir les mesures de gestió de la lubricació: segons l’ús real de l’equip, afegir o substituir periòdicament els lubricants per assegurar -se que els components de l’equip poden mantenir un bon estat de lubricació.
- Inspeccioneu i repareu les falles del motor o de les seves parts de transmissió: realitzeu una inspecció en profunditat del motor i les peces de transmissió i repareu o substituïu les peces danyades.
Causes i mesures preventives per danys freqüents dels talladors de trossejos de rotlle de paper
Anàlisi de la causa:
1. Si el material del tallador no està seleccionat correctament o no està seleccionat correctament, el tallador es pot malmetre fàcilment en un ús real.
2. Si el tallador no està operat i mantingut correctament, pot fer que el tallador es desgasti i danyi més ràpidament.
3. Com que el material de tall té propietats físiques específiques, com la duresa i la duresa, aquests factors poden fer que el tallador es porti més ràpid
Mesures preventives:
1. Per satisfer les necessitats de tall, hem seleccionat materials de tallador d’alta qualitat, millorant així la durabilitat del tallador.
2. Per assegurar -nos que el tallador estigui protegit i mantingut correctament durant el funcionament, hem d’establir estàndards clars per a l’ús i el manteniment.
3. Quan seleccioneu els talladors i els paràmetres de tall, les decisions s’han de prendre en funció de les propietats físiques del material, cosa que pot reduir eficaçment el desgast i el dany del tallador.
Procés de resolució i reparació de problemes de resolució i reparació del sistema elèctric del sistema de rodatge de paper
Introducció del tipus de falla:
1. Problema del motor: com un dels components clau de la màquina de tallar el rotlle de paper, el motor sovint té problemes com ara dificultats per començar i fer un funcionament inestable.
2. Quan altres sensors com els sensors de posició i els sensors de tensió fallen, es pot veure afectat el funcionament normal de l'equip.
3. Quant a la fallada del circuit de control: el circuit de control constitueix un enllaç clau en el control de l'equip. Les falles com ara el curtcircuit de línia o els problemes de contacte poden fer que l'equip no funcioni normalment.
Procés de resolució i reparació de problemes:
1. Observant l'estat de funcionament i les manifestacions de falles de l'equip, podem determinar de forma preliminar el tipus de falla.
2. Per diagnosticar la falla, utilitzem eines professionals com ara multimeters i oscil·loscopis per realitzar inspeccions en profunditat de l'equip i determinar la ubicació específica de la falla.
3. Determineu la ubicació i repareu o substituïu la part danyada: en funció de les dades de detecció, determineu el punt de falla i repareu o substituïu la part danyada.
4. Després de completar els treballs de reparació, realitzem una prova completa sobre els equips rellevants per assegurar -nos que el sistema elèctric pot funcionar correctament i que totes les falles s’han resolt completament.
Considerat de forma exhaustiva, els problemes habituals de les màquines de tall de rotlle de paper i les seves solucions impliquen moltes àrees, com ara la precisió de tall, la qualitat del bobinatge, la gestió del soroll, el manteniment dels talladors i els fracassos del sistema elèctric. Aquests fracassos afectaran directament l’eficiència de la producció de productes i la qualitat del producte, per la qual cosa és molt necessari detectar -los i diagnosticar -los eficaçment. En el procés d’ús de l’equip, els usuaris han de prestar molta atenció a la condició de treball de l’equip per tal d’identificar i resoldre possibles problemes a temps per assegurar -se que l’equip pot funcionar de manera estable i eficaç. A més, el manteniment i el manteniment diaris de l’equip també són un mitjà clau per evitar fallades.
