Com a equip bàsic de la indústria d'impressió, embalatge i fabricació de paper, l'estabilitat de funcionament de les màquines de tallar paper afecta directament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. El manteniment diari és un aspecte important per allargar la vida útil dels equips i reduir la taxa de fallades. D'acord amb la pràctica de la indústria i les especificacions tècniques, aquest document va exposar sistemàticament els punts principals de manteniment de les màquines de tallar rotlles de paper i va proporcionar una guia pràctica d'operacions per a les empreses.
Neteja i Protecció Bàsica: posant les bases per a la salut dels equips
1. Neteja i lubricació diàries
Neteja de les parts clau: després de tancar cada dia, utilitzeu un raspall de truges suaus-per eliminar la pols de paper, les restes i l'oli de components com ara fulles, bastidors de fulles, columnes de guia lliscants i tacs. Foshan Hongfeng Machinery Co., Ltd., per exemple, recomana utilitzar detergent neutre per netejar els rodets de goma per evitar dissolvents corrosius com la gasolina que acceleren l'envelliment del cautxú.
Manteniment del sistema de lubricació: s'utilitza diàriament oli lubricant especial per lubricar el forat del cargol per garantir un bon funcionament dels components de la transmissió. La tensió de les corretges de distribució i la corretja de transmissió s'ha de comprovar mensualment i la corretja esquerdada o gastada s'ha de substituir per evitar lliscaments que puguin afectar la precisió del tall.
2.Protecció durant-apagades a llarg termini
Apagats a curt termini-(menys de 3 mesos o igual): netegeu totes les superfícies llises i apliqueu oli rovellat i, a continuació, cobriu-los amb una làmina de plàstic per evitar l'acumulació de pols.
Long-term Shutdowns (>3 mesos): Cobriu les superfícies d'oli d'òxid amb paper-que absorbeix la humitat, centrant-vos en la protecció dels components metàl·lics, com ara els eixos inflables i lliscants, dels encallaments dels equips a causa de l'òxid. Una empresa, per exemple, va incórrer en desenes de milers de dòlars en costos de manteniment perquè l'envelliment de l'airbag de l'eix d'expansió de l'aire-inflable i les fuites d'aire perquè el paper repel·lent d'humitat no es podia cobrir.
Manteniment especialitzat dels components bàsics: garanteix la precisió i l'estabilitat del tall
1. Gestió del sistema Blade
- Selecció i substitució de fulles: es dóna preferència a fulles d'aliatge d'alta duresa i resistents a l'abrasió, com ara fulles d'acer de tungstè. Ajusteu l'espaiat de les fulles segons el gruix del material tallat. Per exemple, quan es talleu una pel·lícula de 0,1 mm, l'espai entre fulles s'ha d'establir amb precisió en 0,15 mm per evitar vores aspres o estellades de la fulla.
- Estàndard de calibratge de la fulla: quan la fulla està calibrada a una distància de 2-3 mm del suport de la fulla superior, premeu el suport de la fulla superior i alineeu el suport de la fulla superior amb el centre de la ranura de la fulla i, a continuació, baixeu la fulla per evitar que la fulla salti. Una empresa d'envasos va provocar un augment del 15% de la taxa desfavorable del producte a causa de les desviacions de calibratge. Després de la implementació de l'operació estandarditzada, la taxa desfavorable del producte es va recuperar per sota del 3%.
2.Inspeccions del Sistema de Transmissió
- Comprovacions de la corretja i de la cadena: la tensió de la corretja s'ha de mesurar mensualment amb un tensòmetre per assegurar-se que la desviació estigui dins del ±5%. Les cadenes han de ser greixades regularment per reduir el desgast i el soroll.
- Aire-Manteniment de l'eix d'expansió: comproveu la bossa d'aire cada 6 mesos per si hi ha desgast i substituïu les fuites d'aire tan aviat com sigui possible. Per exemple, una fàbrica d'envasos va experimentar una tensió de rebobinat inestable i arrugues del producte a causa dels retards en la substitució de les coixins d'aire amb fuites.
Sistemes elèctrics i de seguretat: reforç de les defenses de seguretat de producció
1.Manteniment de components elèctrics
Eliminació regular de pols: utilitzeu aire comprimit per treure la pols de l'armari una vegada a la setmana, centrant-vos en la neteja dels punts de contacte dels ventiladors de refrigeració i dels contactors per evitar curtcircuits o mala connexió.
Inspecció de cables: els cables d'alimentació i senyal s'han de comprovar mensualment per detectar danys a les capes d'aïllament i per garantir la seguretat de la línia de connexió a terra. Una empresa ha escapat per poc d'un accident d'incendi causat per espurnes electrostàtiques d'un cable de terra solt.
2.Verificació del dispositiu de seguretat
Prova del botó de fre d'emergència: la funció de fre d'emergència es prova mensualment per garantir un temps de resposta inferior o igual a 0,5 segons.
Inspecció de la coberta protectora: confirmació diària que les cobertes protectores de les fulles i les xarxes de seguretat de les peces de transmissió estan intactes per evitar que els operadors accedeixin a zones perilloses.
INTRODUCCIÓ Procediments operatius estàndard i formació del personal: Millorar l'eficiència del manteniment
1.Procediments Operatius Normalitzats
-Comprovacions prèvies a l'inici: comproveu el circuit i els circuits d'aire abans de començar, que la protecció mecànica estigui completa i que la direcció de càrrega del material sigui correcta. Una empresa, per exemple, va patir una interrupció de dues-hores quan una fulla es va trencar a causa d'un material invertit.
Monitorització del temps d'execució: observació contínua de l'equip per detectar sorolls o vibracions anormals, si es detecta anormal, s'atura immediatament per comprovar-ho. Una impremta va evitar una fallada generalitzada mitjançant sistemes de control per identificar el desgast dels coixinets amb antelació.
2. Millora de les habilitats del personal
Sistema de formació en capes: els nous empleats han de superar exàmens teòrics i pràctics, estructura d'equips mestres, punts clau de manteniment i procediments d'eliminació d'emergència. Una empresa, per exemple, ha reduït la taxa de fallades dels seus equips en un 40% després d'un programa de formació de "tutoria".
Manteniment de la gestió de registres: Establir fitxers de manteniment d'equips per registrar els temps de lubricació, els cicles de substitució de components, els fenòmens de fallada i els resultats de la resolució, i proporcionar suport de dades per al manteniment preventiu.
Estratègia de manteniment preventiu: un canvi de les reparacions reactives a la gestió proactiva
1.Plans de manteniment escalonats
Manteniment diari: Netegeu, lubriqueu i apreteu els cargols durant uns 30 minuts al dia.
Manteniment setmanal: comproveu la tensió del cinturó i els components elèctrics durant aproximadament 2 hores a la setmana.
Manteniment mensual: substitució de components-desgastats i calibratge de les fulles, aproximadament 8 hores al mes.
Manteniment anual: Revisió integral del sistema de transmissió, substitució del fluid hidràulic, aproximadament 2 dies a l'any.
2.Gestió d'inventari de peces de recanvi
Llista de peces de recanvi clau: inclou articles com fulles, cinturons, coixinets i airbags, que es gestionen en un model d'"inventari mínim + estoc de seguretat". Una empresa, per exemple, ha establert 10 estocs de seguretat de fulles per evitar que s'aturin les parades de producció per falta d'estoc.
Conclusió:
El manteniment de les màquines talladores de rotlles de paper s'ha de dur a terme durant tot el cicle de vida de l'equip, des de la neteja rutinària fins a la{0}}revisió en profunditat, des de l'estandardització operativa fins a la formació del personal, cada pas ha de ser meticulós. Mitjançant la implementació de procediments de manteniment estandarditzats i l'establiment d'un sistema de manteniment preventiu, les empreses poden reduir considerablement la taxa de fallades, allargar la vida útil dels equips i, finalment, aconseguir una millora dual de l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
